(6) Kaliumpohjaiset polymeeriporausnesteet
Kaliumpohjainen polymeeriporausneste on eräänlainen romahdusta estävä porausneste, joka käyttää pääkäsittelyaineina eri polymeerien kalium- (tai ammonium-, kalsium)suoloja ja KCl:a. Useista yleisistä epäorgaanisista suoloista KCl:lla on paras vaikutus saven hydratoitumisen ja dispergoitumisen estämisessä; ja polymeerikäsittelyaineiden läsnäolo tekee tämän tyyppisistä porausnesteistä omaa useita erinomaisia polymeeriporausnesteiden ominaisuuksia. Siksi mutaliuskemuodostumisiin porattaessa se voi saavuttaa ihanteellisen romahduksenestovaikutuksen.
(7) Öljypohjaiset porausnesteet
Porausnesteitä, jotka käyttävät öljyä (yleensä diesel- tai mineraaliöljyä) jatkuvana faasina, kutsutaan öljypohjaisiksi porausnesteiksi. Tällä hetkellä tavallisia öljypohjaisia porausnesteitä, joiden vesipitoisuus on alle 5 %, käytetään harvoin ja vesi öljyssä -emulsioporausnesteitä, joiden öljy-vesisuhde on alueella (50-80): ({{ 7}}) käytetään pääasiassa. Verrattuna vesipohjaisiin porausnesteisiin öljypohjaisten porausnesteiden pääominaisuudet ovat, että ne kestävät korkeita lämpötiloja, niillä on vahvat esto-ominaisuudet ja kyky vastustaa suolan ja kalsiumin saastumista, niillä on hyvä voitelevuus ja ne voivat tehokkaasti vähentää öljyvaurioita. ja kaasukerrokset jne. . Siksi tämän tyyppisen porausnesteen käytöstä on tullut yksi tärkeimmistä tavoista porata syviä kaivoja, erittäin syviä kaivoja, laajennettuja kaivoja, vaakasuuntaisia kaivoja ja erilaisia monimutkaisia muodostelmia. Mutta toisaalta sen käyttöä koskevat tietyt rajoitukset, koska sen valmistuskustannukset ovat korkeat ja se aiheuttaa tiettyä ympäristön saastumista käytettynä.
(8) Synteettiset porausnesteet
Synteettinen porausneste on uudentyyppinen porausneste, joka käyttää synteettisiä orgaanisia yhdisteitä jatkuvana faasina, suolaliuosta dispergoituneena faasina ja sisältää emulgointiaineita, nesteen hävikkiaineita ja virtauskuvion parantajia. Koska öljypohjaisissa porausnesteissä yleisesti käytetty dieselöljy korvataan myrkyttömällä ja biohajoavalla ei-veteen liukenevalla orgaanisella aineella, tämän tyyppinen porausneste ei ainoastaan ylläpitä öljypohjaisten porausnesteiden erilaisia hyviä ominaisuuksia, vaan myös suuresti vähentää porausnesteiden painoa. Haitalliset vaikutukset ympäristöön tyhjennettäessä, erityisesti offshore-porauksessa.
(9) Kaasutyyppiset porausnesteet
Kaasutyyppinen porausneste soveltuu pääasiassa matalapaineisten öljy- ja kaasukerrosten, vuotoalttiiden muodostumien sekä tiettyjen raskasöljykerrosten poraamiseen. Sille on ominaista alhainen tiheys ja nopea porausnopeus, mikä voi tehokkaasti suojata öljy- ja kaasukerroksia ja estää tehokkaasti monimutkaisten tilanteiden, kuten kaivon vuotojen, esiintymisen. Kaasunporausnesteet jaetaan yleensä seuraaviin neljään tyyppiin:
1. Ilman/maakaasun porausnesteet
Eli kuivaa ilmaa tai maakaasua käytetään kiertonesteenä porauksessa. Teknologian avain on, että ruiskutuspaineen on oltava riittävän suuri, jotta rengasmainen virtausnopeus voidaan saavuttaa kuljettamaan kaikki porausleikkaukset kaivon pohjalta pintaan.
2. Sumukaasun porausnesteet
Toisin sanoen sumumainen neste, jonka muodostaa pieni määrä nestettä dispergoituneena ilmaväliaineeseen. Se on siirtymämuoto ilmaporausnesteen ja vaahtoporausnesteen välillä.
3. Vaahtoporausnesteet
Porauksessa käytetty vaahto on dispersiojärjestelmä, joka muodostetaan dispergoimalla kaasuväliaine (yleensä ilma) nesteeseen ja lisäämällä sopiva määrä vaahdotusainetta ja stabilointiainetta.
4. Ilmastetut porausnesteet
Joskus porausnesteen tiheyden vähentämiseksi kaasua (yleensä ilmaa) levitetään tasaisesti porausnesteeseen muodostaen ilmastettua porausnestettä. Ilmeisesti mitä enemmän kaasua sekoitetaan, sitä pienempi on porausnesteen tiheys.
(10) Porausnesteet Porausnesteet muodostusvaurioita varten
ohjaus)
Tämä viittaa porausnesteeseen, jota käytetään porattaessa säiliöitä. Kun kaivo saavuttaa kohdekerroksensa, suunnitellun porausnesteen tulee täyttää poraustekniikan ja geologian vaatimukset, mutta myös öljy- ja kaasukerroksen suojaustarpeet. Esimerkiksi porausnesteen tiheys ja reologiset parametrit tulisi säätää kohtuulliselle alueelle, suodatinhäviön tulee olla mahdollisimman pieni, valitun käsittelyaineen tulee olla yhteensopiva öljy- ja kaasukerroksen kanssa ja sopiva tilapäinen tulppa-aine tulee olla valittu.
